環融硅丙啞光罩面保護層

環融硅丙啞光罩面保護層是一種以有機矽改性乳液為主要成膜物質，配以高性能助劑精製而成的水性、啞光、透明、單組份塗料。該產品具有優異的保護性能，如防水透氣、防止黃變、高耐久性，能有效提升牆面的防霉性、保色性及耐候性，增強耐污性，使牆面長久保持潔淨美觀。

啞光效果可掩蓋牆面不平整缺陷，展現中層塗料顏色，並減少因塗刷不均引起的發花現象，是一款無毒環保的綠色安全產品，適用於真石漆、多彩漆、質感塗料等罩面保護。

• 產品顏色：透明

• 產品成分：硅丙乳液、填料、助劑、溶劑

• 塗裝方法：刷塗，滾塗，噴塗皆可

• 理論塗刷面積：10~13平方米/公升 (一遍）

• 稀釋方法：加水 10%~15% 稀釋

• 漆膜厚度：30~50μm

• 乾燥時間（25℃，50%相對濕度）：常溫固化24~48小時

• 重塗時間（25℃，50%相對濕度）：24~48小時

• 固含量：40%~60%

• 儲存期：12~18個月

• 塗料配套建議：水性環氧底漆，丙烯酸底漆，中間漆，聚氨酯中間漆，膩子

*實際耗漆量和塗佈面積會因施工方法、施工表面的乾硬程度和粗糙度及施工環境而存在差異。

產品信息

卓越的保護性能

環保安全

特點

優異的啞光裝飾效果

表面處理工藝要求

通用表面處理要求

基材檢查

• 確認基材表面無開裂、疏鬆、粉化、油污、水漬、鏽跡、舊塗層剝落等缺陷，否則需先修復。

• 混凝土、金屬等硬質基材含水率需≤8%（避免水汽導致塗層起泡），木材含水率需≤12%（防止變形或發霉）。

去除污染物

• 油污/油脂：使用有機溶劑（如酒精、丙酮）或專用清洗劑擦拭，確保無殘留。

• 鏽跡/氧化層：金屬基材需通過機械打磨（砂紙、鋼絲刷）、噴砂（石英砂/鋼丸）或酸洗除鏽，達到ISO 8501-1標準中的St2級（手動除鏽）或Sa2.5級（噴砂除鏽，表面無可見油脂、鏽跡，僅留少量點狀瑕疵）。

• 舊塗層/疏鬆層：用刮刀清除剝落部分，砂紙打磨至堅實基面；混凝土基面若有浮漿，需用高壓水沖洗或機械打磨去除。

表面平整化

• 凹坑、裂縫：用膩子（如環氧膩子、原子灰）填補，乾燥後打磨平整（砂紙目數：金屬基材120-240目，混凝土/木材80-180目）。

• 木材/塑料：打磨去除毛刺、毛邊，確保表面光滑；木材節疤處可塗刷封閉底漆防止滲色。

清潔除塵

• 處理後用高壓空氣、吸塵器或乾淨抹布清除表面粉塵、碎屑，確保無顆粒雜質影響塗層附著力。

不同基材的特殊處理要求

金屬基材（如鋼結構、鋁合金）

• 除鏽後：建議在4-6小時內塗裝底漆（避免二次生鏽），若間隔超過時間或表面返潮，需重新清潔。

• 鍍鋅板/鋁材：避免過度打磨破壞氧化膜，用酒精擦拭去除油污，可薄塗環氧鋅黃底漆或鋁合金專用底漆增強附著力。

混凝土基材（牆面、地面）

• 新澆築混凝土：養護≥28天，確保鹼性降低（pH≤10），可用稀鹽酸或草酸溶液中和表面泛鹼，再用清水沖洗並乾燥。

• 舊混凝土：清除空鼓、粉化層，裂縫寬度＞0.2mm時需灌注彈性膩子或環氧樹脂修補。

木材基材（戶外木製品、家具）

• 天然木材：去除樹皮、樹脂（可用酒精擦拭），蟲蛀孔需填充膩子並打磨；戶外木材建議先塗木材封閉底漆，防止水分滲透和開裂。

• 人造板材（如密度板）：邊緣封邊處理，表面打磨至光滑，避免纖維外露。

舊塗層表面（重塗場景）

• 完好舊塗層：砂紙輕打磨（增加粗糙度），清除表面粉化層和污漬。

• 剝落/開裂舊塗層：徹底鏟除至基材，按新基材標準處理；若為溶劑型舊塗層，需確認與矽丙罩面漆（水性或溶劑型）的兼容性（避免咬底）。

注意事項

環境條件

• 施工前確保環境溫度5-35℃，相對濕度≤85%（避免低溫固化不良或高溫溶劑揮發過快）。

• 大風天氣需採取防塵措施，避免粉塵污染處理後的基材。

處理工具

• 金屬噴砂建議使用乾燥潔淨的磨料（如石英砂、鋼砂），避免含油、含水導致二次污染。

• 打磨時遵循“先粗後細”原則，逐步提高砂紙目數，確保表面均勻粗糙。

驗收標準

• 目視檢查：表面無油污、鏽跡、粉塵，無明顯凹坑、顆粒，邊緣無銳角（倒圓處理）。

• 附著力測試：可通過劃格法（ISO 2409）初步檢測基材與底漆的附著力，確保後續塗層系統穩定。