環融金剛罩保護層
環融金剛罩保護層是一款專為高端建築、工業防護及特殊場景量身定制的高性能防護塗料，融合國際尖端技術與環保理念，可滿足不同領域對耐久性、功能性及美學的嚴苛需求。
產品通過FM認證（全球最高標準的防火與安全認證），並支持全流程定制服務，包括顏色、光澤度、乾燥時間及包裝規格等。適用於建築外牆、金屬結構、橋樑、機場航站樓等場景，提供長效防護與卓越裝飾效果。
產品顏色：透明
產品成分：成膜物質、防火添加劑、填料、助劑、溶劑
塗裝方法：刷塗，滾塗，噴塗皆可
理論塗刷面積：26~36平方米/公升 (一遍）
稀釋方法：加水 5%~15% 稀釋
漆膜厚度：30~60μm
乾燥時間（25℃，50%相對濕度）：常溫固化36~48小時
重塗時間（25℃，50%相對濕度）：4~8小時
固含量：40%~60%
儲存期：12~18個月
塗料配套建議：環氧底漆，丙烯酸底漆，中間漆，環氧雲鐵中間漆
*實際耗漆量和塗佈面積會因施工方法、施工表面的乾硬程度和粗糙度及施工環境而存在差異。
產品信息
防火安全認證
環保安全
特點
卓越耐候抗蝕性能
表面處理工藝要求
通用表面處理要求
基材檢查
確認基材表面無開裂、疏鬆、粉化、油污、水漬、鏽跡、舊塗層剝落等缺陷，否則需先修復。
混凝土、金屬等硬質基材含水率需≤8%（避免水汽導致塗層起泡），木材含水率需≤12%（防止變形或發霉）。
去除污染物
油污/油脂：使用有機溶劑（如酒精、丙酮）或專用清洗劑擦拭，確保無殘留。
鏽跡/氧化層：金屬基材需通過機械打磨（砂紙、鋼絲刷）、噴砂（石英砂/鋼丸）或酸洗除鏽，達到ISO 8501-1標準中的St2級（手動除鏽）或Sa2.5級（噴砂除鏽，表面無可見油脂、鏽跡，僅留少量點狀瑕疵）。
舊塗層/疏鬆層：用刮刀清除剝落部分，砂紙打磨至堅實基面；混凝土基面若有浮漿，需用高壓水沖洗或機械打磨去除。
表面平整化
凹坑、裂縫：用膩子（如環氧膩子、原子灰）填補，乾燥後打磨平整（砂紙目數：金屬基材120-240目，混凝土/木材80-180目）。
木材/塑料：打磨去除毛刺、毛邊，確保表面光滑；木材節疤處可塗刷封閉底漆防止滲色。
清潔除塵
處理後用高壓空氣、吸塵器或乾淨抹布清除表面粉塵、碎屑，確保無顆粒雜質影響塗層附著力。
不同基材的特殊處理要求
金屬基材
除油脫脂：金屬表面常殘留油污，可用有機溶劑（如丙酮、二甲苯）擦拭，或採用鹼性脫脂劑在50 - 60℃下浸泡5 - 10分鐘，然後用清水沖洗，徹底去除油污，避免影響塗層附著力。
除鏽處理：輕度鏽蝕可用電動鋼絲刷、砂紙打磨，直至露出金屬光澤；鏽蝕嚴重時，建議採用噴丸或噴砂處理，使表面粗糙度達到Sa2.5 - Sa3級，確保塗層牢固附著。
磷化處理（可選）：為提升耐腐蝕性能，可進行磷化處理，在金屬表面形成一層磷酸鹽保護膜，增強與罩面漆的結合力。常用磷化液包括鋅系、錳系磷化液，處理後需用水沖洗乾淨並烘乾。
混凝土基材
清潔表面：用掃帚或高壓水槍清除表面灰塵、浮漿、油污等雜質；若有脫模劑殘留，需使用專用清潔劑徹底去除。
修補缺陷：對裂縫、孔洞等缺陷，使用水泥砂漿或環氧修補材料填充找平，待完全乾燥固化後再打磨平整。
含水率控制：混凝土含水率應低於8%，可使用含水率測試儀檢測，若含水率過高，需通風晾乾或加熱烘乾，防止塗層起泡或脫落。
鹼度處理：新澆築混凝土鹼性較強，可能與罩面漆發生反應，需用稀鹽酸溶液中和，再用清水沖洗至中性，晾乾後方可施工。
木質基材
打磨處理：用砂紙打磨，先用粗砂紙（80 - 120目）清除表面毛刺、木刺，再用細砂紙（240 - 320目）打磨至表面光滑，提升塗層平整度與附著力。
封底處理：塗刷專用木材封底劑，封閉木材表面孔隙，防止木材吸收罩面漆中的溶劑，影響乾燥和性能。封底劑乾燥後再進行罩面漆施工。
防蟲防腐處理（可選）：處於易蟲蛀或腐蝕環境的木材，需先進行防蟲防腐處理，例如浸泡於防蟲防腐藥劑中，晾乾後再按照正常工藝進行施工。
注意事項
環境條件
施工前確保環境溫度5-35℃，相對濕度≤85%（避免低溫固化不良或高溫溶劑揮發過快）。
大風天氣需採取防塵措施，避免粉塵污染處理後的基材。
處理工具
金屬噴砂建議使用乾燥潔淨的磨料（如石英砂、鋼砂），避免含油、含水導致二次污染。
打磨時遵循“先粗後細”原則，逐步提高砂紙目數，確保表面均勻粗糙。
驗收標準
目視檢查：表面無油污、鏽跡、粉塵，無明顯凹坑、顆粒，邊緣無銳角（倒圓處理）。
附著力測試：可通過劃格法（ISO 2409）初步檢測基材與底漆的附著力，確保後續塗層系統穩定。
